Saha Servis Ekipleri İçin İş Emri Mobil Uygulaması

Sahadaki gerçek sorun

Firmanın yaklaşık otuz saha teknisyeni vardı. İş emirleri sabah merkezden telefonla bildiriliyor, teknisyen işi bitirdiğinde yine telefonla merkeze dönüyordu. Kullanılan yedek parçalar akşam kâğıt formlarla teslim ediliyor, ertesi gün elle sisteme giriliyordu. Müşteri imzası kâğıt üzerinde alınıyor ve bu formlar sık sık kayboluyordu.

En büyük teknik kısıt bağlantıydı. Teknisyenler bodrum katlarda, asansör boşluklarında ve kırsal adreslerde çalışıyordu; bağlantı gerektiren bir uygulama sahada kullanılamazdı.

Uygulama nasıl çalışıyor?

Teknisyen sabah uygulamayı açtığında günün iş emirleri cihaza indiriliyor. Her iş emrinde müşteri bilgisi, adres, cihaz modeli, arıza tanımı ve varsa geçmiş servis kayıtları yer alıyor. Adres, harita uygulamasına tek dokunuşla aktarılıyor.

İşe başlandığında teknisyen adımları uygulama üzerinden işaretliyor: yerinde inceleme, arıza tespiti, kullanılan parçalar, yapılan işlem ve süre. Parça seçimi listeden yapılıyor, elle kod yazılmıyor. İşlem sonunda müşteri imzası ekran üzerinden alınıyor ve iş emri fotoğrafla belgelenebiliyor.

Çevrimdışı çalışma nasıl kuruldu?

Uygulamanın tamamı çevrimdışı çalışacak şekilde tasarlandı. Günlük iş emirleri, parça listesi ve müşteri bilgileri cihazın yerel veri tabanına yazılıyor. Teknisyenin yaptığı tüm işlemler önce yerelde kaydediliyor; bağlantı geldiğinde arka planda merkeze eşitleniyor.

Eşitleme sırasında çakışma olabileceği için her kaydın sürüm bilgisi tutuluyor. Merkezde aynı iş emri üzerinde değişiklik yapılmışsa sistem çakışmayı işaretliyor ve merkez operatörüne karar sorusu gösteriyor. Sessizce üzerine yazma davranışından kaçınıldı; veri kaybı riski, kullanıcıya soru sormaktan daha maliyetli.

Fotoğraflar da kuyruğa alınıyor ve bağlantı kalitesine göre kademeli olarak gönderiliyor. Mobil veri tüketimini sınırlamak için fotoğraflar cihazda yeniden boyutlandırılıyor.

Merkez tarafı ve yayın

Merkez operatörleri için web tabanlı bir planlama ekranı geliştirildi. İş emirleri teknisyenlere buradan atanıyor, gün içinde acil bir çağrı geldiğinde uygun teknisyene aktarılıyor ve teknisyene bildirim gidiyor. Tamamlanan iş emirleri raporlanabiliyor; parça tüketimi ve ortalama işlem süresi ekipler bazında izlenebiliyor.

Uygulama tek kod tabanından iki platforma çıkarıldı. Cihaz testleri sadece güncel telefonlarla değil, sahada fiilen kullanılan orta seviye Android cihazlarla da yapıldı. Mağaza yayın süreçleri takvime dahil edildi; gizlilik bildirimi ve izin gerekçeleri baştan hazırlandığı için inceleme aşamasında sorun yaşanmadı.

Teknisyenler uygulamaya nasıl alıştı?

Saha ekiplerinin bir bölümü uzun süredir kâğıt formla çalışıyordu ve teknoloji kullanımına mesafeliydi. Uygulamanın arayüzü bu gerçeğe göre tasarlandı: büyük dokunma alanları, az sayıda ekran, her ekranda tek bir asıl işlem ve geri dönüşü mümkün adımlar.

İlk sürümde iş emri kapatma akışı yedi adımdı; pilot dönemde bu adımların üçünün gereksiz olduğu görüldü ve akış dört adıma indirildi. Teknisyenlerin sahada ayakta, tek elle ve çoğu zaman eldivenle çalıştığı gözlemlendikten sonra buton boyutları büyütüldü.

Eğitim, toplantı salonunda değil sahada yapıldı. Her teknisyene ilk gün bir kişi eşlik etti ve gerçek iş emirleri uygulama üzerinden birlikte kapatıldı. Bu yöntem, sınıf ortamındaki bir eğitimden çok daha hızlı sonuç verdi.

Kâğıt sürecin tamamen kapatılması

Geçiş döneminde bir ay boyunca kâğıt form ve uygulama birlikte kullanıldı. Bu, veri kaybı riskini ortadan kaldırdı ama iki kat iş anlamına geldiği için süresi bilinçli olarak kısa tutuldu. Ay sonunda uygulama üzerinden kapatılan iş emri oranı yeterli seviyeye ulaşınca kâğıt süreç tamamen kapatıldı ve stoktaki matbu formlar toplatıldı.

Yedek parça stoğuyla ilişki

Teknisyenlerin araçlarındaki yedek parça stoğu da uygulama üzerinden izlenir hâle geldi. Kullanılan parça iş emrinden düşüldüğü için araç stoğu güncel kalıyor ve kritik seviyeye inen parçalar depo ekibinin listesine düşüyor. Bu bölüm ikinci fazda eklendi.